现在的大型生产型企业对于易燃易爆性物质存放或者产生环境，通过长期开动风机，加强空气对流降低环境中空气所含易燃易爆性物质浓度，预防不安全因素的发生。为了保证安全，安排专人进行现场安全巡查，安全员基本都是通过人的感官意识判断现场安全，无法准确判断，即使出现突发紧急状况，不能在第一时间得到警报信息，反应周期无形之中拖延，使之存有很大的安全隐患。作为企业需要监测易燃易爆性物质存在的环境分布在不同的区域，相距较远，安全人员检查劳动强度大，容易产生漏洞，造成安全隐患的因素。

    对于烟草生产企业需要监测的易燃易爆物质的监测点比较多而且分散。如酒精房、香料房、充电房、发电机房、蓄电池房、酒精香料库房、污水处理站等多个位置存在不同的易燃易爆物质；如制丝车间、卷包车间、薄片生产线、除尘室等存在粉尘爆炸隐患。这些点分布在不同位置，有的地方是存放时容易挥发产生易燃易爆性物质，有的是现场工作时就本身容易产生易燃易爆性物质。人工的检查主要依靠视觉和嗅觉来判断，没有一个定性定量的监测数据，或者就无法从感官系统判断。有的企业临时采用了简单的仪器仪表临时测定，不能全天候24小时监测易燃易爆物质的浓度，即使出现突发性的情况，很难预防。所以对于预防安全隐患存在严重的弊端。易燃易爆性物质现场安全监测系统完全可以实现类似烟厂这些大型企业，进行易燃易爆性物质的在线监测的目的。易燃易爆性物质现场安全监测系统采用网络拓扑结构，站点式对不同监测地点不同区域实现全天24小时进行监测，安全数据汇聚在监控中心计算的屏幕上，实时监测安全隐患区域状况。对于安全数据进行汇总和存储，方便于安全管理检查,获取现场管理的第一手资料,该系统可以将现场采集、储存的各种数据上传并入各厂的安防系统，可按需求使用分析处理各种数据,同时在安防系统联动报警等功能，实现全厂全系统联动。

 系统构成：

1.  智能化数字检测传感器，对易燃易爆物质浓度进行检测，检测精度和可靠性有保证，同时具备RS485通讯功能，方便将检测数据传输到监测点的控制单元处理判断；

2.  远红外摄像头，实时监控现场环境，防止人为安全隐患，为安全检查获得第一手资料；

3.  监测点的控制单元进行区域控制，对传感器的数据进行逻辑分析，与设置上下限参数进行对比，控制风机的启停，同时将现场检测数据及视屏数据传送到集中控制中心，；

4.  声光报警对于出现意外安全事故隐患时，启动声光报警，呼叫现场安全管理人员及时进行解决处理；

5.  风机在检测到易燃易爆物质在空气中的浓度含量超过设定的下限值时启动，增强空气对流，降低到安全指标一下，同时风机停止运转，始终保持空气中易燃易爆性物质浓度处于安全状态；

6.  温度湿度监测单元对每一个检测的区域进行监测，温度和湿度也是影响安全的一个主要因素，所以也纳入监测范畴；

7.  以太网络通信功能，实现数据远程操作和数据交换，为系统组件提供便利；

8.  RS485通信功能，将易燃易爆物质监测的数字化传感器、温湿监测检测器和视频摄像头三种信号方便送给监测站点控制单元；

9.  用于远程监控各个监测点，实现真正的无人值守，提高安全管理效率；

10. 手持PDA监测终端，现场检查数据无线传输到工作站，通过以太网络汇总保存，留下现场一手测量数据资料。

11. 远程操作能力，可对各个监测点的数据参数进行远程操作变更；

产品特点：

l  传感部件灵敏度高，数据精度精确；

l  数字信号传输，避免环境干扰，提高远程数据传输能力；

l  界面图文显示数据，方便直观；

l  集中监测，实现真正无人值守，降低巡检人员的工作强度；

l  24小时不间断采集和监测,避免人为因素,填补巡检外的检测空白。

l  声光报警以及监测中心报警信息，第一时间准确获得现场信息，提高安全管理效率；

l  数据保存方便安全检查；

l  视频监测能够获取第一手的资料；

l  数据通信功能方便数据的收集和统一监管；

l  控制中心采用高级语言编程设计，界面简要明晰，操作极为便利；

l  软件功能丰富实用，方便维护和升级；

l  各现场情况可供多部门使用；

l  系统稳定，可以随意组合，方便用户需求；